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      發布時間: 2022-09-23 11:56:00 來源:本站原創 瀏覽數:120
      混煉是橡膠制品生產過程中的重中之重,混煉膠質量直接影響橡膠制品成品質量。天然橡膠相對分子質量高、分布寬,分子鏈易于斷裂,生膠中存在一定數量的凝膠分子,因此天然橡膠具有良好的混煉性能。在實際生產中,選擇合適的混煉工藝,可以制備質量好、效率高的天然膠混煉膠。

      1.天然橡膠混煉特點
      天然橡膠具備良好的包輥性,在機械捏煉時塑性增加快、生熱低,發熱量比合成膠小很多,對配合劑的潤濕性好、吃粉快、容易分散。混煉時混煉時間短、混煉操作易于掌握。在實際生產中,加料順序對配合劑分散程度影響較小,但混煉時間過長對膠料性能的影響比合成膠大;混煉時間過長容易導致過煉,天然膠硫化膠性能明顯下降,嚴重時會出現粘輥等問題。

      2.天然橡膠混煉工藝
      天然橡膠具有良好的混煉性能,混煉工藝可在開煉機中進行,也可以在密煉機中進行。
      (1)開煉機混煉工藝:開煉機混煉條件的依據是橡膠的粘彈性、松弛時間、轉變溫度等基本性質,合適的混煉工藝參數使天然橡膠處于包輥狀態后便可進行混煉。天然膠選擇在開煉機中進行混煉時,開煉機輥溫一般控制在50-60℃(前輥溫55-60℃,后輥溫50-55℃)。混煉過程中,天然膠制品配方中的液體軟化劑需要在填料加入后再加入,混煉20-30min左右。

      (2)密煉機混煉工藝:密煉機的混煉方法主要包括一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法等。天然橡膠采用密煉機進行混煉時采用一段混煉,混煉膠品質更好,一段混煉法還具有生產周期短、效率高的特點。在實際生產中,天然膠采用密煉機一段混煉法時,排膠溫度通常控制在140℃左右,不宜超過170℃。

      需要注意的是,如果天然橡膠制品配方中含有大量在橡膠中難以均勻分散的配合劑,就不宜使用密煉一段混煉,需要對塑煉膠進行充分混煉,避免發生混煉不均的現象。

      在實際生產中,不同牌號的天然橡膠的混煉工藝性能也存在一定差異,橡膠制品廠家需要根據實際需求合理調整混煉工藝參數,進一步提高天然膠混煉膠質量。天然橡膠與再生膠并用生產橡膠制品時,建議將天然橡膠充分塑煉之后再與再生膠進行混煉,在保證產品質量的前提下降低更多的原料成本。

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